砂型鋁鑄件存放或使用后表面產生白色粉末狀白斑，本質是鋁氧化腐蝕產物，多因鑄件內部殘留型砂鹽分、水分、潮氣、砂型脫模劑殘留引發，長期不處理會逐步侵蝕基體，造成鑄件疏松、承壓滲漏，尤其泵體、閥殼等承壓鑄件危害大，需從鑄造后處理、表面防護、倉儲管理全流程做好防護。
  鑄件脫模清理階段是一道防護關口。落砂后需要拋丸噴砂，清理表面粘砂、型砂粉塵，砂型中的粘土、樹脂固化劑、脫模劑含氯鹽成分，殘留縫隙遇水汽會催生白斑。噴砂完成后用高壓清水全面沖洗內腔與表面，去除可溶性鹽類，隨后送入烘干爐充分高溫烘干，確保鑄件內部、深腔、螺紋孔無積水潮氣，杜絕腐蝕介質留存。禁止未烘干直接堆放，潮濕毛坯是白斑高發源頭。
  其次做好成品表面封閉防護。短期周轉毛坯可噴涂專用鋁件防銹水，風干后形成防護膜隔絕空氣濕氣；長期存放、出口或承壓鑄件，優先采用浸滲+鈍化雙重處理。鈍化工藝能在鋁材表面生成致密氧化保護膜，阻斷水汽、鹽分與基體反應；針對液壓殼體等有氣密性要求的鑄件，浸滲還能填補微小孔隙，同時兼具防銹效果。完工后可噴涂透明防銹油，覆蓋螺紋、流道、邊角等易腐蝕位置。
  倉儲與存放環境管控必不可少。鑄件需放置在干燥通風庫房，地面鋪設木托盤墊高，避免直接接觸地面返潮，遠離雨水、酸堿揮發氣體、海水霧氣。毛坯分類密封堆放，用塑料膜整體包裹隔絕外界水汽；加工完成的成品，螺紋、加工面單獨涂抹防銹脂，封堵所有內腔進出口，防止空氣中潮氣進入腔體內部腐蝕。
  砂型鋁鑄件日常管理也要定期巡檢，存放超三個月的鑄件，拆開包裝檢查是否出現白斑，防護油干涸及時重新補涂。若已輕微產生白斑，可用專用鋁材除氧化清洗液沖洗烘干，重做鈍化防銹處理。整套流程層層管控，可大幅降低砂型鋁鑄件白斑腐蝕概率，確保鑄件外觀與承壓使用性能，延長儲存周期。