鋁壓鑄件采用高壓高速壓鑄工藝成型，選用鋁合金原料一體鑄造成型，成型速度快，適合大批量量產。產品重量輕、導熱導電性能優良，兼具強度與抗腐蝕性，不易生銹。可做拋光、氧化、噴涂等表面處理，適配新能源配件、泵閥殼體、五金汽配、電子外殼等零部件。
鋁壓鑄件以ADC12、A380、A413 等壓鑄鋁合金為主，依靠高壓高速壓鑄成型，整體輕量化突出，力學性能兼顧強度、韌性與加工適配性，但受壓鑄內部氣孔、疏松結構影響，性能存在固有特點。
抗拉強度是核心指標，常規A380壓鑄鋁抗拉強度可達310MPa 左右，ADC12 約220MPa，遠高于普通砂鑄鋁合金，能滿足汽配、泵體、五金殼體等承載工況。屈服強度普遍在140–160MPa 區間，塑性偏低，斷后伸長率僅1%～3%，脆性相對明顯，不適合長期承受劇烈沖擊、反復彎折的零件，不宜用于受力形變大的承重結構。
硬度表現優良，鑄態布氏硬度HB80～110，經拋光、噴涂、陽極氧化后表面耐磨性能進一步提升，日常摩擦不易產生劃痕，適配外殼、閥蓋等外觀及耐磨部件。彈性模量穩定，減振效果優于鋼鐵，設備運行時可降低振動噪音，適合電機殼體、泵類外殼。
壓鑄工藝會限制材料韌性與致密性，高速充型裹挾氣體形成微小氣孔，導致鑄件無法熱處理強化，不能通過淬火提升強度，厚壁區域易出現疏松，承壓時易滲漏，大幅降低承壓抗拉性能。薄壁壓鑄件組織致密，力學性能更均勻；壁厚超5mm易產生內部缺陷，強度、氣密性同步下降。
不同牌號性能差異明顯：A413流動性好，適合復雜薄壁件，強度偏低；A380 綜合力學均衡，耐磨抗拉強，應用廣；ADC12成本低廉，切削加工性能優良，多用于普通殼體。
鋁壓鑄件適合輕量化、大批量、中等載荷構件，若需高韌性、高壓載零件，需改用重力鑄造或鍛造鋁合金彌補力學短板。
