低壓鑄鋁件的質量控制要點主要包括以下幾個方面：
 首先，原材料的質量控制至關重要。鋁錠的純度、雜質含量等直接影響鋁件的性能。應選擇優良的鋁錠，并對其進行嚴格的檢驗，確保符合鑄造要求。
 其次，模具的設計與制造精度。模具的結構應合理，能夠滿足低壓鑄造的工藝要求，如排氣、充型等。同時，模具的制造精度要高，以維持鋁件的尺寸精度和表面質量。在模具制造過程中，要注意模具的熱處理和表面處理，提高模具的硬度和耐磨性。
 再者，鑄造工藝參數的控制。低壓鑄造的壓力、速度、時間等參數對鋁件的質量有很大影響。應根據鋁件的形狀、尺寸、壁厚等因素，合理調整鑄造工藝參數，確保鋁液能夠平穩、充型完整地填充模具型腔。
 然后，熔煉過程的控制。鋁液的熔煉溫度、熔煉時間、除氣除渣等操作都需要嚴格控制。過高的熔煉溫度會導致鋁液氧化嚴重，影響鋁件的質量；除氣除渣不干凈會在鋁件中形成氣孔、夾渣等缺陷。
  在低壓鑄鋁件生產過程中，要進行嚴格的質量檢驗，包括外觀質量、尺寸精度、力學性能等方面的檢驗。發現問題及時調整工藝參數或進行返修，確保每一個鋁件都符合質量要求。